液槽高效过滤器的现场检测（通常指PAO/DOP检漏测试）是验证其安装质量和密封性能的最终且至关重要的环节。这项工作技术要求高，必须严格遵循操作规程。以下是进行现场检测时需要注意的各项事项。液槽高效过滤器的现场检测核心注意事项清单一、液槽高效过滤器的现场检测前准备 1. 环境与系统确认1.1 洁净室的所有建筑、安装、...
液槽高效过滤器的现场检测（通常指PAO/DOP检漏测试）是验证其安装质量和密封性能的最终且至关重要的环节。这项工作技术要求高，必须严格遵循操作规程。以下是进行现场检测时需要注意的各项事项。
液槽高效过滤器的现场检测核心注意事项清单
一、液槽高效过滤器的现场检测前准备
1. 环境与系统确认
1.1 洁净室的所有建筑、安装、清洁工作必须全部完成，室内必须达到洁净状态，无任何产尘作业。
1.2 空调净化系统已连续运行至少12小时以上，以确保系统工况稳定，过滤器达到正常的阻力状态。
1.3 提前24小时以上通知实验室或车间人员，避免检测期间有人员、设备或物料进出，干扰测试结果。
2. 设备校准与检查
2.1 气溶胶光度和气溶胶发生器必须在校准有效期内（通常一年一校）。使用前需进行自检和预热。
2.2 检查设备电池电量充足，所有连接管路密封良好，无泄漏。
2.3 准备异丙醇和无尘布，用于清洁探头，防止交叉污染。
3. 技术方案确认
3.1 明确检测标准（如ISO 14644-3或业主指定的标准）。
3.2 确定合格标准（通常规定任何点的泄漏率不得超过上游浓度的0.01%）。
3.3 规划好发烟点位置和扫描路径，确保高效覆盖所有待测过滤器。
4. 安全措施
4.1 检测人员需穿戴合格的洁净服、手套、口罩。
4.2 使用PAO液时注意避免直接接触皮肤，现场应配备MSDS（材料安全数据表）。
4.3 高空作业时（如FFU吊顶内），必须搭建稳固脚手架或使用液压升降平台，系好安全带，确保安全。
二、液槽高效过滤器的现场检测中操作
5. 上游浓度设定
5.1 将气溶胶注入系统后，需等待一段时间（约2-5分钟），待浓度稳定后再进行测量。
5.2 上游目标浓度通常设定在10-20 μg/L之间。浓度过低，仪器灵敏度差；浓度过高，可能导致多分散气溶胶重合，测量不准，且污染环境。
6. 扫描规范（最关键步骤）
6.1 扫描距离：光度计采样探头应距离过滤器表面和密封接口1-2 cm，切勿接触表面，以免划伤滤料或干扰气流。
6.2 扫描速度：探头移动速度应慢于5 cm/s，确保有足够的时间响应泄漏点。
6.3 扫描路径：采用重叠的来回路径或螺旋路径，确保100%覆盖所有区域，包括：
6.31 滤料本身（检查有无破损）。
6.32 滤料与边框的粘接处（过滤器自身工艺）。
6.3.3 液槽密封接口（重中之重，检查安装密封性）。
6.3.4 安装框架之间的拼接处。
6.3.5 边框与顶棚的压紧件周围。
6.3.6 扫描顺序：建议从过滤器或边框的一端开始，按顺序扫描，避免遗漏。
7. 数据记录与标记
7.1 一旦光度计报警（显示泄漏率超标），应在该位置暂停，确认最大值并记录。
7.2 立即用无脱落性的胶带或记号贴精确标记泄漏点位置。
7.3 最好对泄漏点进行拍照记录，便于后续分析和修复。
三、液槽高效过滤器的现场检测后处理
8. 结果分析与修复
8.1 区分原因：分析泄漏点是源于过滤器本身缺陷、液槽胶填充不当（有气泡/中断）、框架不平，还是机械压块未压紧。
8.2 现场修复：
8.1.1 对于轻微安装泄漏：可尝试用专用胶进行局部补胶。
8.1.2 对于严重泄漏或产品缺陷：必须更换过滤器。更换后，必须重新对该点进行检测。
8.1.3 重新测试：所有修复过的点都必须重新扫描，直至完全合格。
9. 报告与文档
9.1 出具正式的检测报告，内容包括：检测条件、仪器信息、标准、每个过滤器的扫描结果、泄漏点位置及修复情况、最终结论。
9.2 报告需有操作人员和审核人员签字，并归档保存，作为未来验证和维护的基准。
10. 现场恢复
10.1 检测结束后，关闭发烟设备。
10.2 让空调系统继续运行一段时间，以清除残留的气溶胶。
10.3 清理现场，移除所有标记贴纸和测试用品。
四、液槽高效过滤器的现场检测液槽系统特别注意事项
11.1 关注核心：液槽系统的检测核心在于刀口与胶槽的接触面，要仔细扫描这个“交界线”的全周长。
11.2 谨慎判断：由于液槽胶的特性，有时微小的气泡在系统运行一段时间后可能会自我愈合。但如果检测时发现持续泄漏，必须处理，不能心存侥幸。
11.3 工具禁忌：扫描时避免使用任何尖锐工具靠近液槽接口，以防破坏密封胶的完整性。
液槽高效过滤器现场检测的成功，依赖于：
1. 合格的设备（经校准的光度计）。
2. 稳定的系统（运行正常的空调系统）。
3. 规范的操作（慢速、全覆盖的扫描）。
4. 专业的判断（准确分析泄漏原因并有效修复）。
5. 详实的记录（可追溯的检测报告）。
这项工作是洁净室验证的“硬标准”，必须由富有经验的专业团队严格执行。
